为了保证产品的质量，在进行每一个加工方法的时候，都是有着它对应的顺序的，需要在按照它的加工顺序来进行精密零件加工，不是随随便便来的，这样对加工出来的产品，就不会有影响，尤其是在质量上，那么精密零件加工的顺序分为哪几种呢？下面我们一起来看看吧：
一、精密零件加工次第的布置应依据零件的构造和毛坯情况，以及定位夹紧的需求来思索，重点是工件的刚性不被毁坏。1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间交叉有通用精密零件加工工序的也要综合思索。2.先停止内形内腔加工序，后停止外形加工工序。3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序建议衔接进行，以减少反复定位次数，换刀次数与移动压板次数。精密零件加工。4.在同一次装置中停止的多道工序，应先布置对工件刚性毁坏小的工序。二、刀具集中分序法: 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能够完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们能够完成的其它部位。这样可减少换刀次数，紧缩空程时间，减少不用要的定位误差。三、以加工部位分序法: 关于加工内容很多的零件，可按其构造特性将加工局部分红几个局部，如内形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面，后加工孔，先加工简单的几何外形，再加工复杂的几何外形，先加工精度较低的部位，再加工精度请求较高的部位。
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