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精密机械零件加工中如何避免撞刀事故?

文章出处:鑫晟精密机械   责任编辑:鑫晟精密机械   发布时间:2018-10-20 16:43:55    【

   随着技术的进步,现在的数控机床不直接受人控制,而是受程序的影响,因此在精密机械零件加工的过程中很容易出差错,可能会造成程序输错、编错、改错等等问题,就会导致发生撞刀事故,那么我们该如何避免这种撞刀事故的发生呢?接下来小编给大家分析一下:

 
  其实,撞刀事件是有迹可循的。经过实际检测,由于精密机械零件加工中心维修难度大并且费用高,而且加工精密机械零件主要是依靠机床精度来保证,一旦发生设备事故,机床精度将会严重降低。其实避免方法也很简单,在模拟加工前,应该先确认机床是否被锁住。再来,空运行模拟后检查是否回到参考点,因为在检验程序时,坐标与实际位置不符,这时候必须用返回参考点的方法,保证坐标一致性。在指定行运行时,在精密机械零件加工中心上一定要先调用坐标系如加工中心上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样,如果没调用也有可能造成撞刀。综上,掌握好编程技巧是前提,要利用各种方法来验证程序、运行设置正确,操作时做到细心、认真、专注,避免出现不必要的失误,即可有效的避免撞刀现象的产生,更好地保护数控机床。目前有人抽样调查市面上的精密机械零件加工,其中与图纸不契合的居然占了20%。我们知道,如果不及时发现,严重的很容易发生危险事故,而且其中退换货所产生的时间成本与资金成本都是无法预估的。
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